東莞市康聚恒五金制品有限公司
康恒精密電子科技(東莞)有限公司
EN
1
2
3
4
5
請拖入內容到容器
PRODUCTS
產品系列
全部分類
彈片
彈片
彈片
彈片
彈片
連接類
連接類
連接類
連接類
請拖入內容到容器
ADVANTAGE
核心競爭力
-
五金生產能力沖壓設備五金生產能力沖壓設備
公司擁有先進的五金生產沖壓整套設備系統，保證產品質量。
-
塑膠生產能力啤機設備塑膠生產能力啤機設備
公司擁有先進的塑膠生產能力啤機設備系統，保證產品質量。
-
鉚釘車削類設備鉚釘車削類設備
公司擁有先進的鉚釘車削類設備系統，保證產品質量。
-
品質保障檢測設備品質保障檢測設備
公司擁有先進的品質保障檢測設備系統，保證產品質量。
請拖入內容到容器
HONORS
榮譽證書
請拖入內容到容器
ABOUT US
關于我們
東莞市康聚恒五金制品有限公司是一家生產經營五金、塑膠、車削類精密部件的企業，已獲得國家高新技術企業認定；一直致力于為OA系列及電子類產品企業提供精密的產品部件和優質服務。
康聚恒于2014年成立東莞市常平鎮注冊的一家民營企業，并擁有多項實用新型專利和多項軟件著作權。公司主要生產打印機、復印機、傳真機等OA系列辦公設備產品以及5G光纖、開關插座、散熱系統、數碼產品的精密部件等。主要客戶有：原技金屬、柯尼卡美能達、高美電子、新日塑電器、旭東阪田、香港勤增、新確等。
查看詳情 +
-
企業文化企業文化
立足現在，展望未來
-
發展歷程發展歷程
一起見康聚恒發展歷史
-
榮譽證書榮譽證書
榮獲多項專利證書
-
合作客戶合作客戶
服務于各行業眾多企業
請拖入內容到容器
NEWS
新聞資訊
-
熱烈歡迎東莞市機械模具產業協會領導蒞臨本公司指導工作！ 2022/02/19
-
“凝聚力量.挑戰自我”2021年康聚恒團建活動 2022/02/19
-
五金沖壓件生產時的預防措施有哪些？ 2021/03/19
五金沖壓件生產時的預防措施有哪些呢？五金沖壓件是我們經常使用的產品，它是通過模具和沖床的壓力，在模腔內對金屬材料進行切割、彎曲、沖壓、定型等加工而成，那么到底在生產五金沖壓件時應該采取什么預防措施？????第一、五金沖壓件生產時的預防措施????1、定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座，確保上下轉盤的同軸精度。????2、五金沖壓件在安裝和應用前需要嚴格檢查，污物應清除干凈，沖壓零件指引套和壓鑄模具應仔細檢查是不是潤滑良好。????3、為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。????4、安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造工具，以防止沖壓零件在安裝過程中受到撞擊和擠壓而損壞。????5、沖壓零件的凸凹模刃口磨損應及時停止使用，及時打磨，否則會迅速擴大模刃口的磨損程度，加速模具的磨損，降低沖壓質量和模具壽命。?????第二、沖壓加工廠需要預防五金沖壓廢品的主要措施????1、沖壓原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。????2、對于沖壓加工工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守；????3、所使用的壓力機和沖壓模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；????4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；????5、堅持文明生產制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到沖壓件的表面質量；????6、在沖壓加工過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。 -
壓鑄設計流程及改進 2021/03/19
壓力鑄造（壓鑄）推廣運用之后，機械制造行業產品設計的流程更加合理化，在很大程度上擺脫了傳統制造工藝的不足，但經過一段時間的運用也發現，壓鑄模自身存在的缺陷限制了產品質量的提高，因此對壓鑄模設計及壓鑄工藝進行改進鑄行業需要積極思考的問題。????一、壓鑄模的基本設計流程????首先是分析壓鑄件的特征與性質。對于不同型號與不同種類的壓鑄件而言，設計壓鑄模的具體工藝也應當體現差異性。因此在進行壓鑄模的優化設計之前，關鍵在于判斷壓鑄件的總體構造、材質特征、內部質量、尺寸精度與其他特征，然后才能選擇合適的壓鑄模種類。模具設計人員通過判斷壓鑄件的基本性質，應當能夠據此給出相應的三維設計模型，進而簡化了模具設計以及模具成型的具體技術方案。其次是對于裝配壓鑄模具的圖紙進行精確的繪制。改進模具設計的核心措施就在于科學進行圖紙的繪制操作，尤其是對于裝配壓鑄模的草圖而言。經過的造價估算之后，對于各類的壓鑄模造價即可進行大致的判斷。壓鑄模具裝配的操要點在于避免模具固有的內部缺陷，并且按照相應的成型次序來進行處理。在此基礎上，模具設計人員還要運用綜合對比的方式來篩選模具設計方案，確保能夠確定的模具設計圖紙，以此來實現模具制造成本有效減少以及模具生產效益提升的目標。第三是跟蹤進行生產總結。負責設計壓鑄模的技術人員不僅應當完成前期的圖紙繪制以及模具設計工作，并且還要做到全程跟蹤模具制作。模具設計人員只有在確保跟蹤模具生產與制造的基礎上，才能深入了解壓鑄?，F有的設計缺陷與漏洞，然后對此進行相應的修正。并且，模具設計人員還要經過詳細的工藝歸納與總結，確保給出提升壓鑄效率以及簡化壓鑄操作過程的可行建議，避免壓鑄模固有的結構缺陷。????二、改進壓鑄模設計工藝的必要性????從機械制造的角度來講，壓鑄造工藝應當屬于關鍵的機械生產工藝。進入新時期后，信息化技術已經能夠貫穿于鑄造行業生產，從而達到簡化鑄造工藝操作、減少壓鑄模成本以及確保工藝操作精確性的效果。但是截至目前，關于壓鑄模設備在具體進行設計時，如果欠缺必要的設計工藝改進則會表現為各種設備運行缺陷。在嚴重的情況下，壓鑄模設備還可能突然出現失效的情況，進而威脅到壓鑄生產。因此可以得知，目前對于壓鑄模的基本設計方式亞待進行相應的優化。例如在壓鑄生產的具體環節中，壓鑄模如果出現疲勞失效的狀態，則可能造成模具本身的損毀或者破壞。某些模具經過持續的長期運行，壓鑄模的內部就會緩慢開裂，最終導致損壞壓鑄模鋼結構的現象產生。在疲勞因素造成的壓鑄模損壞事故中，熱疲勞現象構成了最關鍵的模具損壞因素。除此以外，壓鑄模還可能受到溶蝕損壞或者破碎損壞，從而給壓鑄生產造成干擾。因此為了避免以上的損壞現象產生，那么目前對于壓鑄模的重要壓鑄工藝設備應當致力于優化設計，確保運用科學的工藝設計方式來改進壓鑄模的整體設備性能。????以上是關于壓鑄模具設計和改進的要點論述。
請拖入內容到容器